Quando você é Comprando facas de cozinhae outros itens feitos de metal, você pode ter sido confrontado com detalhes sobre a escala de dureza Rockwell. Mas o que isso significa? Certamente é algo que pode deixar até os chefs mais adeptos coçando a cabeça, mas não há necessidade de se preocupar. Depois de entender, a escala de dureza Rockwell pode ajudá -lo em Escolhendo a faca certa para suas necessidades.
Neste guia, nos familiarizaremos com a balança e oferecendo a você a discussão sobre como usá -lo para sua vantagem ao comprar facas.
Índice
Então, o que a escala de dureza Rockwell mede?
O método de teste de dureza Rockwell foi desenvolvido por um homem chamado Stanley P Rockwell no início dos anos 1900. É, nos termos mais simples, uma unidade de medição para o quão forte é um item de metal em termos de dureza da indentação, incluindo materiais macios ou finos. De acordo com a força do metal (aço no caso das facas), recebe um número que pode ser usado para comparar a qualidade de dois itens.A maneira como a classificação da escala de Rockwell é dada é colocando o material em um teste; impactando -o com um objeto pesado. Quando o item pesado afeta o metal, ele deixa um recuo. A escala leva em consideração a profundidade desse indentação e a quantidade de força tomada para fazê -la e classificá -la de acordo.
Embora existam versões diferentes do teste de Rockwell, geralmente é o caso de uma peça de diamante em forma de cone ser usada para impactar o metal. Durante a primeira rodada, uma pequena quantidade de força é aplicada antes de fazer a medição, enquanto no segundo turno, essa força é aumentada antes de fazer medições do recuo pela segunda vez. O número de dureza Rockwell é determinado calculando a diferença entre as duas medições. Este teste pode ser usado para medir aço endurecido por caixa médio, aço endurecido de estojo profundo e aço endurecido de caixa rasa.
Existe alguma outra maneira de medir a dureza do aço?
A maioria dos fabricantes fornecerá uma classificação com base no teste que descrevemos acima, mas o teste de dureza Rockwell não é de forma alguma o único método de teste de dureza. De fato, existem cerca de 30 escalas de Rockwell, cada uma das quais usa uma das muitas combinações de técnicas de medição de dureza, testes, tipos de indentação e força. Eles têm o nome das cartas do alfabeto e, ao comprar facas, você geralmente descobrirá que a escala Rockwell C foi usada.O que o teste de dureza Rockwell me diz sobre minhas facas de cozinha?
Quando você está comprando facas de cozinha, é importante ter uma idéia da força da faca e é por isso que os testes de dureza Rockwell são essenciais. Aqui você descobrirá o quão resistente o aço é para distorção permanente e, é claro, todos queremos que nossas facas de cozinha sejam o mais fortes possível.Embora possa parecer um pouco alienígena quando você está passando a entender a escala, o que você realmente precisa saber são os números importantes. As facas com uma classificação de HRC abaixo de 52 seriam muito macias e é improvável que você veja qualquer coisa tão baixa. Esse nível geralmente é reservado para ferramentas de corte de impacto como o AX.
Se você está procurando uma faca de cozinha acessível, o HRC pode ser um pouco menor, por volta de 54, pois, embora isso ainda seja macio, seria aceitável para uma faca, embora não seja a melhor qualidade. Você ficaria muito melhor fazendo um investimento e indo para uma faca mais forte com uma classificação de pelo menos 55 hrc Embora algumas das melhores facas possam chegar a 64 HRC. Mas isso não significa necessariamente que, à medida que os números aumentam, as facas melhoram, 64 realmente é o limite.
Quando o HRC vai muito mais alto que isso, o aço começa a se tornar mais quebradiço e você descobrirá que sua faca danifica muito mais facilmente. É tudo sobre encontrar esse ponto ideal!
Como encontrar o ponto ideal
O que você deve entender ao comprar uma faca é que você não pode ter o melhor de tudo. Uma faca não pode ser difícil, resistente e flexível, tudo em um. Mas ao fazer facas, o fabricante tentará encontrar um ponto ideal que se equilibra perfeitamente entre um HRC mais alto e um menor. Isso permite a melhor retenção de arestas, além de garantir que a faca não seja muito quebradiça.Ao fazer uma faca, o fabricante pode adicionar carbono ao aço como uma maneira de melhorar a dureza dos aços moles; Quanto mais você acrescenta, mais difícil é a faca. O metal é aquecido, permitindo que os dois se misturem, o que muda a forma como o metal se comporta. Também é possível adicionar outros elementos como manganês, cromo e vanádio, entre outros.
Facas mais difíceis são favorecidos por chefs que procuram uma lâmina muito fina cuja vanguarda é boa e afiado. No entanto, isso tem um custo, então você deve estar disposto a fazer um investimento. Além disso, você deve ter em mente que essas lâminas, enquanto elas permanecem afiadas por mais tempo, exigirão muito mais esforço e tempo para afiar.
